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君诚集团(图)-光伏支架定制厂家-光伏支架定制 ：

光伏支架适用于任何环境，彩钢瓦屋面一般分为直立锁边、角驰式、暗扣式、固定件连接。彩钢板种类繁多，统针对不同的彩钢 瓦屋面结构及不破坏屋面优化设计，把支座固定在彩钢瓦上，上接铝合金轨道用以支撑太阳能板，用的卡扣件将太阳能板固定在轨道上。结构简单可靠，坚固耐用。

光伏发电是一个大投资的项目，不论是建设还是后期的维护，kai锁都十分巨大，一般zui快也要5到8年的时间可以收回成本。因此，必须要有的财力做保证。另外，像荷载、风荷载、雪荷载、温度荷载安全因素这类对光伏方阵和建筑物的影响。

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钢结构的光伏支架:性能稳定，制造工艺成熟，承载能力高，安装方便，广泛应用于民用和工业太阳能光伏和太阳能电站。其中型钢为工厂化生产，规格统一，性能稳定，耐腐蚀性能优异，外形美观。 值得一提的是，光伏支架系统的现场安装只需使用专门设计的连接件组装槽钢，施工速度快，无需拼接，保证了防腐层的完整性。这类产品的缺点是连接件工艺复杂，且种类多，对制造和设计要求高，所以成本高。为了使整个光伏发电系统获得功率输出，结合施工现场的地理、气候和太阳能资源，将光伏支架的支撑结构固定在一定的方位、排列和间距上，通常是钢结构和铝合金结构，或者两者的混合。

焊接单柱光伏支架时产生的晶间腐蚀一般是在450～850℃的高温下，由于晶粒边界形成贫铬区，使晶界附件的金属含铬量低于12%时，就失去了抗腐蚀能力。在腐蚀介质作用下，即产生晶间腐蚀。

单柱光伏支架焊接时应采取以下措施：

1、控制含碳量。碳是造成单柱光伏支架晶间腐蚀的主要元素，应选用含碳量小于0.03%的焊材。

2、添加稳定剂。在单柱光伏支架和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素，提高抗晶间腐蚀的能力。

3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，然后迅速冷却，稳定奥氏体组织。另外，也可以进行850～900℃保温2h的稳定化热处理。

4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等，使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。